3月24日，在位于遵义市汇川区大连路贵州航天高新技术产业园的贵州凯星液力传动机械有限公司（以下简称“凯星液力”）机房内，该公司网络工程师夏源泽正通过电脑向每道工序设备发送当天生产指令，工人们在生产车间设备的电脑上清楚看到产品的设计、种类、工序等，夏源泽也能知道每道工序的运作情况。

自从启动5G MA液压变速器柔性生产线后，在凯星液力生产车间内满地的零件与线束已看不到。据凯星液力相关负责人介绍，生产线的更新是将MA装配线上的设备统一通过5G工业网关接入到凯星液力5G专网，实现设备实时状态采集及分析。同时搭建设备管理平台，对MA装配线上可能存在的隐性故障点实时监控，便于管理、运维人员对实现设备故障排查。以此为契机，凯星液力实现了生产线上智能化。

“我们装配线主要生产大功率液力变速器，产品除了对工艺要求高、工序多外，需要配备大量人员进行生产过程追溯，在此之前，按照传统方式生产时会出现漏装、错装、多装等问题，另外，还需要进行过程质检，是否按工艺要求装配螺母等。”夏源泽介绍，因此公司急需一个便于管理、运维人员对实现设备故障排查、健康管理、预测运维的解决方案。

如何高效便捷的完成工艺校对、质量追溯，提升工厂精细化管理能力？凯星液力开始寻找合作企业，机缘巧合之下，中国联通贵州省分公司（以下简称“贵州联通”）出现在了凯星液力视野，双方详谈一拍即合。在去年9月，联通派出技术团队到实地了解情况制定方案，经过三个月时间，凯星液力5G MA系列液力变速器装配线上线，实现设备实时状态、产量产能、运行参数、报警、NC程序号采集分析，实现了产线全生命周期管理。

“我们充分利用自身5G优势，制定5G MA系列液力变速器柔性装配线解决方案。”贵州联通工业互联网解决方案经理徐文亚介绍，通过搭建一条人机结合的柔性“u”型封闭生产线，以5G边缘网关接入，可实现装配数据低时延、高吞吐率、高可靠性传输，从而提升生产线效率30%。

此外，根据项目实际需求，贵州联通对周边5个站点进行调试优化、新增设备，能够解决厂区内MA装配线5G网络覆盖需求。在传输侧方面，使用有线方式将MA装配线上的所有工控机与5G工业网关相连，通过5G专网通道进行数据传输。

“如果没有5G MA系列液力变速器装配线，大量的订单我们接不了。”夏源泽说，以前使用传统生产线产量一直不高，目前，可将产能从一年配置30人装配1000台液力变速器提升到配置19人装配10000台液力变速器。

经过多年的技术研发，凯星液力科研生产能力不断提升，产品逐步从中低端转向中高端，如今，站在新的起点，这家传统制造业正向数字化转型迈进，通过5G融合应用，正成为一家国内一流、国际知名的大功率液力变速器专业研制企业。

贵州日报天眼新闻记者 张恒新

编辑 管云

编审 孙晓蓉